Selkirk砸下百万美金，打造匹克球最强实验室

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在匹克球装备技术尚处于“小而美”的阶段时，Selkirk已经悄然完成一次产业级别的“跃迁”——在总部科达伦（Coeur d’Alene, Idaho）建起了一座斥资超过100万美元的高科技球拍测试实验室。

这家凭借LUXX、Amped Power Air和Halo等球拍型号广泛渗透业余与职业赛场的公司，正用实打实的技术投入宣告：匹克球器材制造，将从“手感时代”进入“科学时代”。

打造球拍界的“F1实验室”
这座新落成的实验室配备了行业首屈一指的先进设备：

• 机械臂系统，可模拟千次标准化击球，测试球拍疲劳强度；
• 3D打印矩阵，实现从设计到原型的一周内快速成型；
• CT扫描仪，实时追踪球拍核心结构在不同使用周期下的变化；
• 高压球炮，可在受控环境中复刻极端比赛节奏和撞击力。
• 更夸张的是，测试还包括极端物理破坏实验——高速球正面击打球拍，测试在意外摔倒等突发状况中是否会断裂，以此确保耐用性达到“安全级别”。
  

从9个月压缩到1周，颠覆传统开发节奏
一个重要影响是：原本从设计到生产需要9个月的海外制造周期，如今在Selkirk内部可缩短到7天。

这意味着，Selkirk不再依赖外部工厂节奏，也不再需要“盲猜”市场反应。通过Selkirk Labs用户测试社区，选手能抢先试用小批量新拍，反馈将直接进入实验室调整流程。

这是行业首次实现用户体验+技术测试+快速试产三位一体的产品开发链条。

科技红利即将“反哺”全线产品
据悉，实验室技术不仅用于高端拍型的创新开发，未来也将覆盖旗下入门与亲民线产品，包括近年在PPA和MLP巡回赛频频出现的SLK Era Power。

同时，Selkirk近期也发布了匹克球行业首个100%泡沫核心球拍系列，主打极致缓震与操控感，并宣布旗下热销型号LUXX也将全面升级，包含：

• 19mm蜂窝复合核心；
• EVA缓震握柄与连接颈部；
• 全新InfiniGrit表面，耐用度为碳面3倍以上。
  

种种迹象表明，这不是一场单一产品升级，而是一场围绕“实验室技术赋能”的全线优化工程。

匹克球装备的“技术门槛”正在升高
在匹克球高速发展的背景下，玩家对球拍性能、手感、耐用度的需求也在提升。Selkirk率先迈出技术升级的一步，正在为整个行业设立新标杆。

这家曾经以家族品牌起家的公司，如今正以更像一家“运动科技公司”的姿态引领风向。

而未来的对手，可能不仅仅是其他球拍厂商，更是整个制造工艺标准的挑战者与跟随者之争。

实验室里的Selkirk，正在为全行业写下一道新起跑线
当一家公司愿意为“打得更久一点、再准一点”付出百万美金，不只是为了销售数据上的漂亮增长，更是一种对玩家体验和运动未来的高度尊重。

Selkirk的实验室，或许不是你今天会走进去的地方，但它的每一次球拍撞击测试，最终都会传导到你手中那一拍的准确、稳定与信任感。

匹克球装备的科技革命，正在悄然展开。而这一次，Selkirk走在了最前面。

Alfred